从轴承的进出口看我国轴承存在的问题_钢球_乾润钢球厂

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从轴承的进出口看我国轴承存在的问题
  来源:admin    录入时间:2012/5/24    『返回
内容提要:
    我国轴承行业基础不稳固,轴承行业要实现产业升级、从质上面扩大市场份额,提升品牌知名度还面临非常多的问题。 

    1,我国的轴承产品在国际上还属于低端产品,技术含量较低,主要靠价格的优势来获得国际市场。我公司以前接到过一个老外的询价,让帮助找一个深沟球轴承,通过交流,最终他给出我一个国内别的公司的报价,所给出的价格低的惊人,感觉好像就是“废铁”的价格了,国内竟然还会有人去做这种单子,提供的产品可想而知。可见国外一些企业对我们轴承的认知程度。 

    2,我国轴承行业缺乏自主知识产权的产品和品牌效应,基础理论研究弱,参与国际标准制订力度几乎没有,少原创技术、少专列产品。设计和制造技术基本上依靠模仿,经常看到一些小轴承厂家会说是按照SKF标准、或者某个品牌进口轴承标准生产的。不过我估计他连SKF标准到底是什么有可能都不知道,也应该没有那些检测设备。 

    3,出口产品各类单一,主要依赖价格的优势。据统计,我国出口的轴承产品主要为低档微小型轴承产品,而此类产品的国际市场容量有一定的限度,同时我们面临俄罗斯、罗马尼亚等国产品的竞争,只能以更低的价格去销售,容易招致外国反倾销的壁垒。有一个数据我们可以看一下,据海关的统计,2011年1季度宁波口岸轴承出口均价仅为轴承进口均价的35%。 

    4,制造工艺和工艺装备技术发展缓慢,车床加工数控率低,磨加工自动化水平低。我国的大多数轴承企业,尤其是一些国有老企业中的生产主力仍然是传统设备,对轴承寿命和可靠性至关重要的一些先进热处理工艺和装备都未能取得突破。因为没有品牌效应,轴承价格低,造成在研发上面的投入少,从而生产出的产品没有市场竞争力,又没有办法扩大品牌,陷入了这样的恶性循环中。另外企业因为没有核心竞争力,没有核心技术,无法打开市场,很多企业无法批量化生产,所以也就没有办法使用那些能控制轴承质量的先进自动化设备。 

    虽然有许多的困难,但总体来看,我国的轴承行业还是处于上升的趋势中的。轴承加工贸易的出口成倍增长。随着我国数控机床等行业的飞速发展,以及对国家高新产品的扶持,我想我们国家会出现一批生产高精轴承的企业在国际上打出一片天地 。
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